杭州泛康科技有限公司
HangZhou Fine Control Technology Co., Ltd.

产品中心

联系方式

地址:浙江省杭州市余杭区文一西路998号海创园5幢810室

邮编:310030

电话:0571-87972661

传真:0571-86492527

联系人:董高华(销售经理)

手机:18858639888

产品中心

PRODUCT

留言反馈

FEEDBCK

首页- 产品中心- 打料测试仪

打料测试仪

Products

 

 

压射参数分析记录仪的特性

  每个通道高达1KHz的采样率(1ms采样间隔),确保本记录仪能够精确捕获离达10m/S快压射瞬间的位移速度和压力工艺曲线每次压射曲线的采样时间可根据授具对压铸工艺的要求灵活设定,最长可达8秒。
  可以对压射工艺曲线进行放大、缩小、左移、右移操作.便于工艺人员对其所关心的区段进行细致入微的观察和分析。
  可使用光标对每个采样点的物理葙值进行测量,便于工艺人员精确的分析压射工艺参数。
  程序自动对压射工艺曲线进行分析并提取工艺参数,以数值方式直观显示慢压射速度、快压射速度、快压射起始位茧、压射终点、埔压压力和建压时间,使工艺人员能够快速获取与压铸产品质置密切相关的压射工艺参数。
  曲线存储数量可达2000条(如果擗要可储存更多数量的曲线),可以完整记录一个批次所生产压铸件的工艺曲线,便于质检人员对生产质量进行抽检。
  可根据曲线产生的时间或曲线的序列号,在大量的历史曲线数据库中迅速査找到想要观察的曲线,以便追溯次品产生的原因。
  可针对每副模具设定标准曲线。更换模具时,可调出相应的标准曲线与当前压射曲线进行分析对比,操作工人无需特殊技能即可迅速将压铸机的压射参数调至生产该产品的最佳状态。
  动态更新的压射参数列表显示功能,可实时监视压铸机压射系统工作状态的—致性和稳定性,避免因压铸机工作状态的变化而生产大批量的次品。
  可靠的嵌入式系统设计,适应压铸生产现场的恶劣工况。即可作为仪器在生产现场短期使用,也可作为压铸生产的监控设备在生产现场长期连续的可靠运行。
  仅需少量的改造,即可使普通压铸机装备最先进的曲线监控功能。
  触发位置软件设定功能。2速、3速、增压和跟踪止的触发位置可通过软件界面设定,替代繁琐的行程开关调整,针对每副模具都可以单独设定并储存界面设定,替代繁琐的行程开关调整,针对每副模具都可以单独设定并存储一组触发位置。更换模具时,只需通过软件界面选用相应的模具,触发位置就会自动更新,不再需要手工调整触发位置开关,方便又准确。

 

功能简介

 

  ●应用新模具时,以曲线的形式直观显示压射系统的工作状态,方便工艺参数的调整,减少试模次数,提高生产效率。
  ●新模具能够稳定生产高质量的压铸件后,记录当前压射状态,做为该模具的标准工艺曲线。
  ●更换已使用过的模具时,根据模具名称调出标准工艺曲线做为参考,可迅速将压铸机的压射状态调整至最佳状态,确保不同批次压铸件质量的稳定性。
  ●生产过程中,自动分析压射工艺曲线并提取工艺参数。动态更新的压射工艺参数列表便于实时监视压铸机的工作状态,及时发现异常的变化,避免产生大批量的次品。
  ●超大容量的曲线存储能力,记录每个压铸件生产时的压射工艺曲线,以便对压铸件的生产质量进行抽检,并可追溯次品产生的原因。